訂製家具 - 皮革製作過程－爵品訂製家具設計、復刻、沙發工廠、家具工廠

普通沙發的壽命大約是三、四年，一張好的皮沙發則可以維持七、八年的時間不凹陷變形。而從皮沙發材料的選擇、鞣製、染色，
一直到最後塗飾工作，就是決定沙發品質及耐久性的關鍵所在。

隨著生活水準提高，國人在起居的裝潢和傢具的選用上亦採高品味的格調。其中，沙發更是我們日常生活中不可或缺的良伴。

選購沙發，它的質料是首要考量的因素之一，而真皮的沙發正是大家所希望擁有的，其原因是，真皮具有舒適的彈性、透氣、冬暖夏涼、柔軟優美的觸感，而且具有耐高溫、耐摩擦的物性，容易清理的方便，此外，它的自然光澤更呈現出高雅的視覺享受。

高級沙發皮的製造是由天然的原皮，集無數化學家所研究出之化料、精密機械的處理以及高超的皮革技師於一體的藝術產品，其過程繁雜又冗長。一般高級沙發皮的原皮材料為無烙印母牛皮，被屠宰、剝皮、削肉後，經過防腐處理（鹽/防腐劑），然後運送到製革廠，
開始其製造過程。

鞣製前的準備工作（Beam House）：在鼓中或划槽中進行。

浸水、脫毛與浸灰的過程是在鼓中進行的 >> F01

(1) 預浸水（Pre-soaking）：將原皮防腐處理之鹽去除，並洗去表面之污垢、蛆、糞等雜物。

去除防腐用的鹽，可藉由滾桶拍打的方式，或採預浸水的方式 >>

(2) 主浸水（Main-soaking）：
為使原皮回覆適當的含水量與膨脹，並保持其新鮮度，在此過程中必須加入浸水助劑，
如乳化脫脂劑、回濕殺菌劑、片鹼或酵素浸水劑等，以控制良好的浸水效果。

(3) 脫毛與浸灰（Unhairing and Liming）：此階段非常重要，也是較困難的一個過程。
皮質的好與壞，除了原皮本身的條件外，此段過程有其相當決定性的因素。

脫毛浸灰後的生皮－灰皮 >>

首先先加入硫氫化鈉（水硫化）與浸灰助劑，再加入少許的硫化鈉和石灰，以摧毀毛髮，之後加入硫化鈉、石灰和乳化脫脂劑（分2-3次加入），使石灰均勻的滲透和皮身適度的膨脹，以打開
皮之膠原纖維（Collagen Fiber），並乳化原皮本身的天然動物油脂，以利後續的鞣製工程。
脫毛浸灰後的生皮稱為灰皮（灰裸皮），必須剖層（Split），而分割成面皮層和椰皮層。

經防腐處理、等待進場的皮身 >>

(4) 再灰（Reliming）：高級沙發皮的製造，在灰裸皮剖層後，最好再經過這道程序，以除去
表面剩餘的污垢，並且更均勻的打開膠原纖維，以促進更好的均灰效果和較大的皮面積，也更
能乳化天然的動物油脂，以達到後段的均染效果。

工人們使用機器為灰皮剖層。皮身在此被分割成面皮層和榔皮層 >>

鞣製工程（Tanning Process）：在鼓中進行

(1) 脫皮（Deliming）：在脫灰的過程中，首先洗去灰裸皮中未結合的石灰質，然後加入脫灰劑（如氯化銨、硫化銨、、重亞硫酸鈉等）和一些脫脂劑，以除去灰裸皮中沈澱和結合性的石灰，
使灰裸皮不再存有灰膨脹的狀況，也就是完全脫灰。同時也去除一些可溶解的蛋白質和污垢，
並且乳化動物本身的天然油脂。

脫皮(脫灰) >>

(2) 酵解（Bating）：又稱軟化。在脫灰後的同水浴中，加入酵解劑和乳化脫脂劑，以除去
非組織膠原（Nonstructured Collagen）和非膠原蛋白質（Noncollagen Proteins），以促進
皮質的柔軟度和皮面的彈性，亦可增進脫灰的功效，改進皮面的清潔度與平滑。

酵解(軟化) >>

(3) 浸酸（Pickle）：在脫灰、酵解完成後，必須調降PH值，以適應鞣製工程。先加入食鹽與防霉劑，食鹽是防止浸酸時的酸膨脹，防霉劑是預防以後沙發皮的發霉。先加蟻酸，再加硫酸（稀釋冷卻後加入）以利鉻鞣劑均勻的滲透和分佈。

不同用途的皮革在製作過程中所使用的圓桶大小，也將有所不同 >>

(4) 鉻揉（Chrome Tanning）：此階段是由生裸皮轉變成熟皮的過程。當然鞣劑有
許多的種類，但目前還是以鉻鞣劑（Chrome Tanning Agent）為最好也較經濟。
雖然鉻鞣劑有其污染環境的缺點，但由於製革技術的提昇，以及鉻鞣劑製造商的研發，已使鉻鞣過程的污染降到最低。

經過擠水過程，並切成所需厚度之後鞣製過程到此為止算是告一段落 >>

製造過程進行至此，已將皮身由生皮轉變為熟皮。

再鞣、加脂與染色工程：在鼓中進行

首先將藍濕皮（Wet Blue）擠水（Samming）、剖層（Split）
或是削裡（Shaved）到所需要的厚度。

擠水和剖層 >>

(1) 水洗（Washing）：以回濕皮身和去除皮面一些過多鉻沈
積物和雜物。

(2) 再鞣（Retan）：和預加脂：加入聚合體再鞣劑（Polymer Retan Agent）與穩定性的合成油脂，繼續加入高吸收性之鉻單寧，以加強皮身的飽滿、結實和柔軟度。

再鞣 >>

(3) 中和（Nentralization）：在前回浴中，加入中和劑（如TANIGAN PAKN、蟻酸鈉、小蘇打等）
以改變皮身的帶電荷性（由陽電性變成陰電性），以適應後續陰電性再鞣劑、油脂和染料的滲透與
吸收染色。

(4) 染色（Dyeing）：先加入染料滲透劑，然後加耐光性好的染料和均染劑，以確定染料完全滲透和染色的均勻度。

(5) 合成再鞣劑再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣劑或配合一些樹脂再鞣劑，以適度飽滿與結實皮身。

(6) 固酸（Fixation）：在染色再鞣之後，加入些許的蟻酸，以初步固定染料和合成再鞣劑。

(7) 主加脂（Main Fathquoring）：在熱水新浴中加油脂，以達到沙發皮所需的良好柔軟度。

(8) 固酸（Fixation）：加脂後再次以蟻酸固定之。

(9) 表面染色（Top Dyeing）：高級沙發皮一般後段的塗飾（Finishing）較輕，故表面染色的均勻度、耐光性以及物性都非常重要，所以在此過程所用的染料必須選擇耐光性極佳和耐吐色（Migration）的染料，而且必須溶解均勻後以液狀加入，確定染料完全吸收和均勻。

乾燥工程（Dry Process）：排出後的皮，掛馬（Horse-up）過夜，隔晨伸展，按著濕夾網乾燥之後，回濕、打軟、鼓中摔軟、夾網、完成後的皮稱之為半成品皮。


自然乾燥	夾網	回濕	打軟	半成品皮

塗飾工程（Finishing Process）：皮革塗飾為製造皮革最後的修飾工作，因在前面的過程所做出來的半成品皮身，尚未達到成品皮所需求的品質，而必須在最後以塗飾來達成客戶所要的外觀、手感和物性。尤其高級沙發皮，塗飾的薄膜不可太厚，且要遮蓋皮面一些天然的瑕疵和均勻表面的色澤，調整皮面的手感和光澤，更須要有很好的接著力、耐曲折性，又要有極佳耐刮摩性和耐光度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高級沙發皮的塗飾工作，必須慎重的選擇塗飾的物料與配方。

(1) 預塗（Pre-bottom）：對於表面吸收不均或改進表面瑕疵，可先做預塗，使皮面塗飾的條件更趨均勻、平滑並增加接著性，以利底塗的工作。

(2) 底塗（Base Coat）：此為皮革塗飾最主要的塗飾層，主要的物性也在此。

(3) 中塗（Intermediate Coat）：如有需要可多做此一中塗，其較底塗為硬些，需加強底塗的物性和光澤。

(4) 上塗（Top Coal）：為皮革塗飾的最後一道塗膜，以加強表面更好的物性，以防止污染，增加光澤和手感。